I. Métodos de produção
1.Produção de substrato de eletrodo de grafite
Processamento de matéria -prima: Matérias -primas, como coca de petróleo e coca -cola, são esmagadas, rastreadas e misturadas com tom de alcatrão de carvão.
Formação: A mistura é moldada em corpos verdes por extrusão ou moldagem.
Cozimento: Os corpos verdes são assados em cerca de 1200 graus em um ambiente livre de oxigênio para carbonizar o tom e formar uma estrutura de grafite preliminar.
Grafitização: Os eletrodos assados são submetidos a tratamento de alta temperatura (acima de 3000 graus) em um forno elétrico para reorganizar átomos de carbono em grafite de alta pureza.
Usinagem: Os eletrodos são usinados por precisão (girando, rosqueados etc.) para garantir a precisão dimensional.
2,Tratamento de revestimento antioxidação
Seleção de revestimento: Os revestimentos comuns incluem revestimentos à base de alumínio, à base de cerâmica ou compostos (por exemplo, al-Si, zro₂).
Processos de revestimento:
Método de imersão: Os eletrodos são mergulhados na pasta de revestimento e depois curados a altas temperaturas.
Método de pulverização: A pulverização de plasma ou chama é usada para revestimentos de cerâmica de alto ponto de fusão.
Deposição de vapor químico (CVD): Garante uma alta uniformidade do revestimento, mas é mais caro.
Pós-tratamento: A sinterização de alta temperatura (500-800 graus) melhora a adesão do revestimento.
Ii. Introdução ao produto
Principais recursos
Resistência de alta temperatura: Pode suportar a exposição a longo prazo a 600 a 800 graus e exposição a curto prazo acima de 1200 graus.
Baixa taxa de consumo: Reduz a perda de oxidação em 20 a 50%, estendendo a vida útil do eletrodo em mais de 30%.
Excelente condutividade/condutividade térmica: Mantém alta condutividade elétrica para desempenho estável do arco.
Alta resistência mecânica: Boa resistência ao choque térmico minimiza o risco de fratura.
Especificações comuns
Diâmetro: 75mm - 750mm (personalizável para diferentes tipos de forno).
Comprimento: 1,5m - 3m (personalizável).
Tipos de articulações: Fios NPT, articulações cônicas, etc.
Comparação do tipo de revestimento
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Tipo de revestimento |
Vantagens |
Desvantagens |
Aplicações |
|
À base de alumínio |
Processo de baixo custo e simples |
Resistência moderada ao calor (<700°C) |
Eafs convencionais, fornos de concha |
|
Baseada em cerâmica |
High heat resistance (>1000 graus), forte resistência a oxidação |
Alto custo, fragilidade |
Eafs de energia ultra-alta, metalurgia especial |
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Revestimento composto |
Desempenho e custo equilibrados |
Processo complexo |
A maioria das aplicações industriais de alta temperatura |
Iii. Aplicações
Metalurgia de aço
Furno de arco elétrico (EAF) STEELEGING SILE: Aplicação primária, especialmente em condições de forno altamente oxidativo.
Reino do forno de concha (LF): Reduz o consumo de eletrodos no refino secundário.
Fundição de metal não ferrosa
Ferroalloys (Si/Mn/Cr): Resiste à corrosão de alta temperatura em fornos de arco submersos.
Silício industrial/fósforo amarelo: Eletrodos duradouros para reações de redução.
Outras indústrias de alta temperatura
Produção de carboneto de silício/corindo: Requer exposição prolongada ao calor extremo.
Fornos de carboneto de cálcio/grafitização: Reduz a frequência de substituição do eletrodo.
Novos materiais energéticos
Grafitização de ânodos de bateria de lítio: Os eletrodos revestidos minimizam a introdução da impureza.
Principais recursos:
Revestimento anti-oxidação
Os eletrodos são revestidos com uma camada protetora (por exemplo, materiais de alumínio, cerâmica ou outros materiais refratários) para minimizar a oxidação em altas temperaturas (até 600 a 700 graus ou superior).
O revestimento atua como uma barreira, reduzindo a reação entre grafite e oxigênio/co₂ no ambiente do forno.
Durabilidade aprimorada
Reduz o consumo de eletrodos em 20 a 50% em comparação com os eletrodos de grafite não revestidos.
Retarda a taxa de oxidação da parede lateral e a erosão da ponta.
Estabilidade térmica aprimorada
Mantém a integridade estrutural sob calor extremo, reduzindo rachaduras e lascas.
Eficiência de custos
Vida útil mais longa significa menos substituições de eletrodos, diminuindo os custos operacionais.
Benefícios:
Perda de oxidação reduzida:Menos queimaduras de eletrodo durante a siderúrgica ou outros processos de alto calor.
Economia de energia:O menor consumo de eletrodo leva à redução do uso de energia.
Maior desempenho:ARC mais estável e melhor eficiência do forno.
Emissões mais baixas de CO₂:O desperdício de eletrodo reduzido contribui para operações mais verdes.
Parâmetros de produtos
|
Unidade (mm) |
||||
|
Nome |
Diâmetro nominal Mm |
Real Máximo Diâmetro Mm |
Real Mínimo Diâmetro Mm |
Comprimento nominal Mm |
|
Eletrodo de grafite HP |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
Electrodo de grafite HP recomendou o torque de aperto
|
Diâmetro do eletrodo Mm |
Torque N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
Carga de corrente de eletrodo de grafite HP
|
Nota |
Diâmetro nominal Mm |
Corrente permitida A |
Densidade de corrente A/C㎡ |
||
|
AC |
DC |
AC |
DC |
||
|
HP Eletrodo de grafite |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

