Carburizadores antracitos

Carburizadores antracitos

Carburizadores antracitos são materiais de carbono processados ​​a partir de antracite de alto grau, com os seguintes indicadores físicos-químicos seguintes:
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Descrição
Parâmetros técnicos

I . indicadores físico -químicos de carburizadores antracite

 

 

Carburizadores antracitos são materiais de carbono processados ​​a partir de antracite de alto grau, com os seguintes indicadores físicos-químicos seguintes:

 

Parâmetro

Faixa típica

Requisitos de ponta

Padrão de teste

Carbono fixo

Maior ou igual a 90%~ 98%

Maior ou igual a 95%

GB/T 212-2008

Conteúdo de cinzas

Menor ou igual a 5%~ 8%

Menor ou igual a 3%

GB/T 1574-2007

Matéria volátil

Menor ou igual a 5%

Menor ou igual a 3%

GB/T 212-2008

Teor de enxofre

Menor ou igual a 0,5%~ 1,0%

Menor ou igual a 0,3%

GB/T 214-2007

Umidade

Menor ou igual a 1%~ 3%

Menor ou igual a 0,5%

GB/T 211-2017

Tamanho de partícula

1 ~ 10mm (personalizável)

0,5 ~ 5mm (para fundição de precisão)

GB/T 17608-2006

Resistividade

800~1200 μΩ·m

Menor ou igual a 800 μΩ · m

Yb/t 120-2019

Densidade verdadeira

1.6 ~ 1,8 g/cm³

Maior ou igual a 1,75 g/cm³

GB/T 6155-2008

 

II . Campos de aplicativos principais

 

 

 

1,Indústria de Fundição (Aplicativo Core)

Propósito: Usado como um carburador em ferro fundido (ferro cinza/dúctil), derretendo para compensar a perda de carbono em ferro fundido .

Vantagens: Menor custo em comparação com os carburizadores de coque/grafite petrolíferos, oferecendo alta relação custo-benefício .

Baixo teor de enxofre (menor ou igual a 0 . 5%), reduzindo defeitos de porosidade do gás nas peças fundidas.

2,Metalurgia de aço

Fabricação de aço do forno de arco elétrico: Usado como material auxiliar para ajustar o teor de carbono no aço fundido (requer produtos de baixa massa, cinzas menores ou iguais a 3%) .

Refino secundário: Usado em fornos LF para composição de carbono de ajuste fino .

3,Produção de Ferroalloy

Substitui parte da Coca -Cola em Smóbia de Liga de Silício/Manganês, reduzindo os custos de produção .

4,Outros campos

Fabricação de carboneto de silício: Atua como uma fonte de carbono na reação de redução de SiO₂ .

Agente redutor químico: Usado em fósforo amarelo e produção de carboneto de cálcio .

 

Iii . análise de efeitos práticos

 

 

Cenário de aplicação

Desempenho

Precauções

Fusão de ferro fundido

- Taxa de absorção de carbono: 85%~ 92%(menor que os carburizadores de grafite maior ou igual a 95%)
- Velocidade mais lenta de carburação; requer adição precoce

Esmagar a 3 ~ 5mm para evitar flutuar na superfície de ferro fundido

EAF STEEILING

- Adequado para graus de aço de baixo carbono (sensibilidade de baixo enxofre)
- mais econômico do que restos de eletrodo

O alto teor de cinzas pode aumentar a formação de escória

Produção de ferro dúctil

- requer antracite de baixo teor de enxofre (s menor ou igual a 0,3%)
- Evita a interferência na nodularização

Priorizar produtos com carbono fixo maior ou igual a 95%

Qualidade de fundição

- reduz a tendência de encolhimento (equivalente estável de carbono)
- acabamento superficial ligeiramente inferior em comparação com carburizadores de grafite

Controle estritamente conteúdo de impureza (e . g ., al₂o₃ menor ou igual a 0,5%)

 

 

IV . comparação com carburizadores de coque/grafite petrolíferos

 

 

Propriedade

Carburador antracite

Carburador de Coca -Cola Petrolíferos

Carburador de grafite

Absorção de carbono

85%~92%

90%~95%

95%~98%

Teor de enxofre

0.3%~1.0%

0.5%~2.0%

Menor ou igual a 0,3%

Custo

Baixo (~ ¥ 3000-4000/ton)

Médio (¥ 5000–6000/ton)

Alto (¥ 8000-12000/ton)

Aplicações

Ferro fundido geral, ajuste de carbono de aço

Ferro fundido de ponta, aços especiais

Ferro dúctil, fundição de precisão

 

V . recomendações de uso

 

 

Priorize produtos de baixa escala/baixo teor de enxergo: Cinzas menores ou iguais a 3% e enxofre menor ou igual a 0 . 3% atendem aos requisitos para ferro dúctil e carburização de aço.

Combine o tamanho de partícula para processar:

Fornos de média frequência: 3 ~ 8mm (evita flutuação) .

Fornos de Cúpula: 5 ~ 10mm (estende o tempo de permanência) .

Otimize o método de adição:

Adicione lotes com carga do forno para evitar absorção irregular .

Combine com a agitação eletromagnética para melhorar a eficiência da difusão de carbono .

Observação: O desempenho real depende da temperatura de fusão (recomendada 1500-1550 graus), composição de ferro fundido (o conteúdo de Si afeta a atividade de carbono) e outros fatores . ajuste as taxas com base nas condições de produção .

 

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